煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，F(xiàn)GD）是當(dāng)今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應(yīng)用最多和最成熟的工藝。
目前，國內(nèi)外的煙氣脫硫方法種類繁多，主要分為干法（或半干法）和濕法兩大類。濕法脫硫工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作為吸收劑，技術(shù)比較成熟，是目前使用最廣泛的煙氣脫硫技術(shù)，根據(jù)吸收劑種類的不同又可分為石灰石—石膏法（鈣法）、雙堿法、氨法、海水法等；而煙氣脫硝技術(shù)最常用的為選擇性非催化還原法( SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)；煙氣脫硫脫硝一體化工藝的出現(xiàn)引起了各國的普遍關(guān)注，同時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)脫硫與脫硝，具有設(shè)備精簡,占地面積小,基建投資少,管理方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
脫硫脫硝閥門簡介
閥是用于管道系統(tǒng)中處理流體的控制裝置，選擇閥之前必須先了解各種閥的功能。FGD系統(tǒng)應(yīng)用的主要閥門是截斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、減壓閥和安全閥。漿液系統(tǒng)中使用較多的是前兩種。其中截斷閥用以控制管路中介質(zhì)的通過或截斷，將管路系統(tǒng)隔離開來。調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)流量和壓力，使工藝參數(shù)穩(wěn)定在所希望的范圍內(nèi)，在磨損嚴(yán)重的漿液管路系統(tǒng)中應(yīng)盡量避免節(jié)流，可以采用調(diào)速泵和開關(guān)閥運行，或其他的運行方式，而不用調(diào)節(jié)閥，避免閥門磨損。
介質(zhì)性質(zhì)與閥門選型要求
FGD系統(tǒng)中所用閥門種類很多，由于脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質(zhì)接觸，結(jié)垢、堵塞、腐蝕、磨損是FGD系統(tǒng)中常見問題，嚴(yán)重影響到系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)率。因此，正確地對閥門進行選型還需了解其所接觸介質(zhì)的性質(zhì)。
FGD漿液系統(tǒng)，按介質(zhì)成分不同，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。其主要特點如下：
（1）顆粒性，具有磨損性，石灰石漿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達55%，密度達1500kg/m3；
（2）pH=4~7，無機物化學(xué)弱酸腐蝕性；
（3）含惰性物質(zhì)的有機溶液，有機溶液腐蝕性；
（4）流速快，一般設(shè)計中漿液流速控制在2.5m/s以下，實際運行中最大可達3.5m/s，有顆粒射流現(xiàn)象，循環(huán)水、工藝水最大可達5m/s；
（5）Cl-濃度高：脫硫工程公司一般按20000mg/L設(shè)計，實際塔內(nèi)最高達180000mg/L左右，廢水中約40000mg/L左右，除具有酸性腐蝕外，還有強氧化性和還原性。
總體而言，石灰石漿液磨蝕性較嚴(yán)重，石膏漿液更多地表現(xiàn)為腐蝕性。因此，對于閥門選型除了常規(guī)要求，如具有優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計、扭矩小、動作靈活、運行可靠、使用壽命長、維護費用少外，還要求防腐蝕、耐磨損，采用優(yōu)質(zhì)防腐材料。對于閥門配套的執(zhí)行機構(gòu)，還需熟知FGD系統(tǒng)中各個閥的功能，操作的頻繁度和難易度。
脫硫脫硝閥門選型
綜合考慮FGD系統(tǒng)運行的可靠性和經(jīng)濟性，本煙氣脫硫工程中漿液管道主要使用了蝶閥和調(diào)節(jié)閥，儀控一次閥使用了隔膜閥、截止閥和球閥。
下面對各個閥門的設(shè)置和該閥門的特征進行描述。
根據(jù)工藝情況考慮閥門的狀態(tài)，是用氣動，電動還是手動。閥門故障位置是什么狀態(tài)等。
根據(jù)環(huán)境考慮是要用防爆還是非防爆，且防爆等級問題。根據(jù)安裝位置，還要考慮閥門的防護等級，脫硫工藝的閥門類型大致有以下幾種：
蝶閥、球閥、針型閥、隔膜閥、截止閥、自力式調(diào)節(jié)閥、止回閥、疏水閥、安全閥等。
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